مدیریت کانبان داخلی

از مهم ترین ابزارهای پیاده سازی تولید ناب و JIT در یک صنعت، سیستم کانبان (Kanban) است. کانبان مانند یک سیستم اطلاعاتی است که اولین بار در شرکت خودروسازی تویوتا، در پیاده سازی تولید به موقع و ناب مستقر شد .

از فواید این سیستم میتوان به کاهش قابل توجه کار در جریان ساخت، کاهش زمان تحویل محصول به مشتری، کاهش فضای مورد نیاز ذخیره مواد در پای خط، کمک به اجرای 5s، کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری، بهبود روابط با عرضه‌کنندگانی که بهتر و موفق‌تر هستند و بهره‌مندی از نیروی کار دارای انگیزه، راضی و با نشاط‌تر اشاره کرد.

فهرست مهمترین ویژگیهای این محصول عبارتند از:

• امکان کنترل موجودی کالاها پای کار با یکپارچگی با انبارهای پای کار مصرفی و تولیدی به تفکیک مراکز کاری تولید وجود دارد.
• امکان محاسبه خودکار نقطه سفارش برای هر کد کالا در پای کار مصرفی وجود دارد.
• امکان ثبت تولید هر محصول و ثبت تولید پالت یا بسته بندی انجام شده در سیستم وجود دارد.
• امکان حواله خودکار بر اساس BOM هر محصول یا نیم ساخته بعد از ثبت تولید هر محصول وجود دارد.
• امکان کنترل نقطه سفارش مواد و باز کردن کانبان داخلی برای انبار مواد جهت تغذیه خطوط وجود دارد.
• امکان چاپ خودکار کانبان یا درخواست کالا در انبار مواد وجود دارد.
• امکان شارژ خودکار خط بعد از انتقال مواد از انبار اصلی به انبار پای کار مصرفی مراکز تولیدی به صورت خودکار وجود دارد.
• ثبت خودکار تمامی اسناد انبار کانبان وجود دارد.
• بر اساس محاسبات MRP میزان نقطه سفارش محصول و نیم ساخته محاسبه و جهت باز کردن کانبان استفاده می شود.
• امکان مدیریت و کنترل پالت ها و بسته بندی های و کنترل گردش آنها در شرکت وجود دارد.
• امکان صدور خودکار کانبان تولید برای مرحله قبل بر اساس نیاز مرحله بعد وجود دارد.
• امکان چاپ کارت پالت برای هر پالت جهت ردیابی پالت و کالای موجود در آن وجود دارد.
• انجام ثبت عملکرد خودکار تولید بر اساس تولید پالت ها و محصولات انجام شده درکانبان وجود دارد.
• ردیابی محصولات از انبار مواد اولیه تا انبار محصول توسط سیستم کانبان وجود دارد.
• امکان ثبت عملکرد تولید به شکل خودکار بعد تولید یک یا چند پالت و ایجاد شماره بچ در سیستم تولید